Projet de restauration – Tuiles écailles, faîtières et épis de faîtage

Dans le cadre d’un chantier de rénovation patrimoniale, nous avons entrepris la reproduction à l’identique de plusieurs éléments de toiture :

Projet de restauration – épis de faîtage

Les épis de faîtage sont des éléments architecturaux emblématiques, placés au sommet des toitures pour marquer les lignes et souligner le caractère du bâtiment. Souvent richement décorés, ils témoignent d’un savoir-faire artisanal transmis au fil des générations.

Dans ce chantier, trois épis de faîtage ont été refaits à l’identique à partir des modèles fournis.

• Étude et conception : relevé précis des cotes, modélisation CAO et fabrication des moules en résine par impression 3D.

• Procédé de fabrication : les épis sont produits en coulage, en plusieurs parties  Technique qui permet de restituer avec fidélité les détails décoratifs.

• Séchage et cuisson : cycle complet en four à gaz pour assurer robustesse et résistance au gel.

 Ces pièces, au-delà de leur fonction technique, constituent un véritable ornement architectural, participant à l’identité et à la mise en valeur du bâtiment historique.

Projet de restauration – Faîtières à Emboitement

Les faîtières assurent la protection et l’étanchéité du sommet des toitures, tout en apportant une dimension décorative essentielle.
Dans ce projet, nous avons reproduit une trentaine de faîtières à emboîtement, inspirées des modèles historiques reçus.

• Étape 1 – Étude et relevé des pièces anciennes

  Chaque élément ancien est observé avec précision :

  • mesures des dimensions générales et des moulurations,

  • relevé des détails ornementaux,

  • analyse de l’usure et des particularités de cuisson.

  Cette étude permet d’assurer une restitution fidèle tout en anticipant la faisabilité technique.

  Étape 2 – Conception assistée par ordinateur (CAO)

  À partir du relevé, nous réalisons un plan numérique 3D de la faîtière.
  Cet outil permet :

  • d’ajuster les proportions,

  • de prévoir les assemblages,

  • de préparer les fichiers destinés à la fabrication des moules.

  Étape 3 – Fabrication des matrices

  À partir de la modélisation CAO, nous fabriquons des matrices (modèles positifs) :

  • en poliester, ouen résine souple/dure selon les besoins de détail et de résistance.

  Ces matrices sont indispensables car elles servent de base pour produire les moules en plâtre.

  Étape 4 – Réalisation des moules en plâtre

  À partir de chaque matrice, nous créons un moule en plâtre.
  Le plâtre est choisi car il permet une reproduction fine et peut être utilisé en série pour la production.

  Étape 5 – Production en série des faîtières

  • Le moule en plâtre est rempli de barbotine (coulage).

  • Après un temps de prise, la pièce est démoulée.

  • Chaque faîtière est ensuite séchée lentement pour éviter les déformations.

   Pour ce chantier, 30 faîtières identiques ont été produites à partir de cette chaîne de fabrication.

  Étape 6 – Finition et cuisson

  Les pièces sèches passent en fours à gaz selon un cycle adapté :

  • montée progressive en température,

  • cuisson à haute température pour garantir résistance mécanique et protection au gel,

  • refroidissement contrôlé.

  Le résultat : des faîtières robustes, fidèles aux modèles anciens, alliant fonctionnalité et esthétique.

  Ce processus — de la CAO aux séries produites en coulage — illustre notre capacité à conjuguer savoir-faire traditionnel et outils modernes pour répondre aux exigences de la restauration patrimoniale.
  Chaque étape, de la conception à la cuisson, est pensée pour garantir la pérennité et la valeur patrimoniale des toitures restaurées.

Finition : chaque pièce est soigneusement démoulée, séchée et cuite afin d’obtenir une terre cuite résistante et durable. Ces faîtières combinent fonctionnalité et esthétique, permettant de restituer l’aspect traditionnel de la toiture tout en assurant sa pérennité.

Projet de restauration – Tuile écaille

Les tuiles écailles sont un élément caractéristique des toitures anciennes, reconnaissables à leur forme arrondie qui confère aux couvertures un rythme élégant et une parfaite étanchéité.
Pour ce projet, elles ont été reproduites à l’identique à partir des modèles d’origine.

• Procédé de fabrication : les tuiles sont réalisées par pressage mécanique (RAM process) dans des moules en plâtre.

• Avantages de cette méthode : homogénéité dimensionnelle, résistance mécanique et adaptation aux séries moyennes à importantes.

• Qualité de la terre cuite : cuisson dans nos fours à gaz, garantissant des pièces résistantes au gel et adaptées à des conditions climatiques exigeantes.

 Chaque tuile produite respecte les proportions et l’esthétique des couvertures patrimoniales, tout en offrant la durabilité nécessaire aux chantiers de rénovation.