Au cœur de notre production se trouve une argile locale, extraite directement à Amance, témoignant de notre ancrage territorial et de notre savoir-faire transmis depuis plusieurs générations.

Après son extraction, l’argile est mise en pourrissage pendant plusieurs années. Stockée en extérieur, elle est soumise aux cycles naturels des saisons — gel, pluie, chaleur — qui permettent d’affiner sa structure, d’améliorer sa plasticité et de garantir une qualité optimale de la matière.

Une fois arrivée à maturité, l’argile est préparée selon les besoins de fabrication. Elle peut être travaillée sous deux formes principales : à l’état plastique (molle) ou à l’état liquide (barbotine).

Sous forme plastique, l’argile est transformée par extrusion. Elle est d’abord malaxée et humidifiée de manière contrôlée, puis passe dans une extrudeuse équipée d’un système de mise sous vide permettant d’éliminer les bulles d’air. Cette étape est essentielle pour assurer une bonne homogénéité de la matière et éviter les défauts lors du séchage et de la cuisson. L’argile est ensuite mise en forme en pains ou poussée à travers une filière, afin d’être utilisée pour le pressage, le fillage ou d’autres techniques de façonnage.

Sous forme liquide, l’argile est transformée en barbotine par ajout d’eau. Cette préparation fluide, soigneusement ajustée, est utilisée pour le moulage par coulage. Versée dans des moules en plâtre, elle permet la formation progressive d’une pièce par dépôt de matière contre les parois du moule, offrant une grande précision, notamment pour les formes complexes.

De l’extraction à la transformation, chaque étape est réalisée avec exigence, dans le respect des cycles naturels et des savoir-faire traditionnels, afin de garantir la qualité et la durabilité de nos productions en terre cuite.